91视频网址入口

　　湿式振筛机（振动筛的一种）在使用过程中可能会遇到各种故障，这些故障的快速诊断与处理对于保证生产效率和设备寿命至关重要。以下是一些常见故障的快速诊断与处理方法：

　　一、振动筛无法启动或启动不良

　　故障原因：

　　1.电机损坏或电路元件故障。

　　2.振动筛内部元件老化或损坏。

　　3.振动筛内部堆积大量湿料，导致重负荷启动。

　　处理方法：

　　1.检查电机和电路元件，修复或更换损坏部分。

　　2.定期对振动筛进行维护，更换老化或损坏的元件。

　　3.清理振动筛内部的湿料，避免重负荷启动。

　　二、轴承发热

　　故障原因：

　　1.轴承径向游隙太小。

　　2.轴承压盖顶得太紧。

　　3.轴承润滑不足或过多，油质污染或不符。

　　处理方法：

　　1.调整轴承径向游隙，建议采用大游隙轴承。

　　2.调整轴承压盖，确保适当的间隙。

　　3.定期检查轴承润滑情况，及时更换润滑油，确保油质清洁、符合设备要求。
 

　　叁、筛分效果不理想

　　故障原因：

　　1.筛孔堵塞或磨损。

　　2.筛面角度不合理。

　　3.给料不均或过多。

　　处理方法：

　　1.清理筛孔，更换磨损严重的筛网。

　　2.调整筛面角度，确保在合理的范围内（如16&诲别驳;&濒别;&补濒辫丑补;&濒别;20&诲别驳;）。

　　3.调整给料量，确保均匀给料。

　　四、结构件故障（如横梁、框架断裂）

　　故障原因：

　　1.材料选择不当。

　　2.制造工艺问题。

　　3.长期振动导致疲劳断裂。

　　处理方法：

　　1.选择合适的材料，提高结构件的耐久性。

　　2.优化制造工艺，确保焊接、热处理等工艺质量。

　　3.定期检查结构件，及时更换损坏部分。

　　五、噪声过大

　　故障原因：

　　1.轴承磨损或损坏。

　　2.固定轴承螺栓松动。

　　3.激振器不平衡。

　　处理方法：

　　1.更换磨损或损坏的轴承。

　　2.拧紧固定轴承的螺栓。

　　3.调整激振器平衡，确保振动稳定。

　　六、维护建议

　　1.定期对振动筛进行维护，包括清理、润滑、检查等。

　　2.建立完善的检修维护制度，落实责任，提高维护管理效率。

　　3.对操作人员进行培训，提高其对设备故障的诊断和处理能力。

　　湿式振筛机的常见故障包括无法启动、轴承发热、筛分效果不理想、结构件故障和噪声过大等。针对这些故障，需要采取相应的处理方法进行快速诊断和处理，以确保设备的稳定运行和生产效率。同时，加强设备的维护和保养也是预防故障发生的重要措施。