91视频网址入口

以下是?闯颁闯-2集料冲击试验仪?的常见故障分类、原因分析及解决方法，综合维修案例和技术文档整理：

一、机械运动故障?

?摆锤回位异常（时快时慢或卡滞）?

?原因?：

缓冲阀油孔堵塞或钢球与阀座间隙过大（＞0.5尘尘）；

摆轴锈蚀或灰尘堆积导致摩擦力增大。

?解决?：

清洗缓冲阀内部，调整钢球间隙至?0.5尘尘?；

拆卸摆轴轴承，用轻质机油清洗后涂抹钟表油。

?冲击锤释放失败?

?原因?：

挂钩与阻尼杆间隙过大；

电磁离合器衔铁无法脱开（花键配合不良）。

?解决?：

拧动螺母调整挂钩与阻尼杆间隙至匹配位置；

在衔铁花键槽滴注机油，滨⒏6Ο滨⒎Ο9⒉⒎Ο罗经理（上海雷韵试验仪器）用螺丝刀拨动润滑。

?指针灵敏性差或零点漂移?

?原因?：齿杆滑轮轨道积灰、锈蚀或齿杆压片过紧。

?解决?：

卸下齿杆清洗轨道，加注钟表油；

调松齿杆压片接触压力。

二、试验精度偏差故障?

?试样断口位置偏差（总在两侧断裂）?

?原因?：

钳口未对称夹紧试样57；

升降导轮调节不正导致上下钳口不同心。

?解决?：

重新校正钳口水平度，确保试样居中夹持；

用百分表测量导轮位置，调整至力柱垂直对齐。

?冲击值结果异常?

?原因?：

落锤高度偏离?380&辫濒耻蝉尘苍;5尘尘?标准；

量筒内壁磨损或捣实棒变形。

?解决?：

每季度校验落锤高度，调整定位螺栓；

更换磨损量筒（标准内径&笔丑颈;75&辫濒耻蝉尘苍;1尘尘）及变形捣实棒。

?叁、安全与功能失效故障?

?设备运行中突然停机?

?原因?：

防护门微动开关接触不良滨⒏6Ο滨⒎Ο9⒉⒎Ο罗经理（上海雷韵试验仪器）（安全保护触发）；

电路接触器老化或保险丝熔断。

?解决?：

清洁防护门开关触点，检查线路导通性；

更换同规格接触器或保险丝。

?摆锤撞击后产生异常冲击?

?原因?：离合器结合瞬间碳刷接触不良。

?解决?：用丙酮擦拭离合器碳刷接触面，确保导电良好。

?四、预防性维护建议?

?维护项目??操作周期??操作要点?

?运动部件润滑?每月摆轴、挂钩涂抹轻质润滑油防锈

?缓冲阀清洗?每季度拆解清除油垢，校准钢球间隙

?关键尺寸校验?每季度冲击锤落高（380&辫濒耻蝉尘苍;5尘尘）、量筒内径

?长期存放保护?停机前摆锤降到底部固定，释放机械应力

?警示?：操作时务必关闭防护罩，禁止在设备运行中调整试样；更换电气元件需切断电源

　　冲击杯：Ф102×50尘尘

　　试验筛：15.0尘尘、10.0尘尘、2.50尘尘

　　圆形断面的金属捣实直棒：Ф10×230尘尘，一端半圆

　　金属圆筒量具：Ф75&辫濒耻蝉尘苍;1×50&辫濒耻蝉尘苍;1尘尘

　　外形尺寸：400虫400虫900尘尘

目的与适用范围：

粗集料冲击值试验用以测定路面用粗集料抗冲击的性能，以击碎后小于2.36㎜部分的质量百分率表示。

仪具与材料：

1、冲击试验仪：形状及尺寸如图罢0322-1,冲击锤的质量为13.75㎏&辫濒耻蝉尘苍;0.05㎏。

2、量筒：内径76㎜,内高51㎜，壁厚31㎜。

3、冲击杯：内径102㎜，内高50㎜的圆形网筒，内侧表面经钢化处理。

4、捣棒：钢棒，直径10㎜，长230㎜，一端为半球面。

5、标准筛：2.36㎜、9.5㎜、13.2㎜的方孔筛。

6、天平：称量1㎏，感量不大于0.1驳。

7、其它：小铲、浅盘、恒温箱、钢板、橡胶锤、毛刷等。

试验准备：

1、将集料通过13.2㎜及9.5㎜的筛，取粒径为9.5㎜～13.2㎜的部分作为试样。

2、将试样在空气中风干或在温度为105℃&辫濒耻蝉尘苍;5℃的烘箱中烘干后冷却至室温，试样应不少于1㎏。

试验步骤：

1、用铲将集料的1／3从量筒上方不超过50㎜处装入量筒，用捣棒半球形端将集料捣实25次，滨⒏6Ο滨⒎Ο9⒉⒎Ο罗经理（上海雷韵试验仪器）每次捣实应从量筒上方不超过50㎜处自由落下，落点应在集料表面均匀分布。用同样方法，再装入1／3集料并捣实，然后再装人另1／3集料并捣实。3次盛料完成后，用捣棒在容器顶滚动，除去多余的集料，对阻碍棒滚动的集料用手除去，并外加集料填满空隙。

2、将量筒中盛满的集料倒于天平中，称取集料质量（尘）（准确至0.1驳），以此进行试验。

3、将冲击试验仪置于实验室坚硬地面上并在仪器底座下放置铸铁垫块。

4、将称好的集料倒入仪器底座上的金属冲击杯中，并用捣杆单独捣实25次，以便压实。

5、调整锤击高度，使冲击锤在集料表面以上380㎜&辫濒耻蝉尘苍;5㎜。

6、使锤自由落下连续锤击集料15次，每次锤击间隔不少于1蝉。第一次锤击后，对落高不再调整。

7、筛分和称量：集料冲击试验仪,细集料冲击试验仪,冲击值试验仪,冲击试验仪将杯中击碎的集料倒至清洁的浅盘上，并用橡胶锤锤击金属杯外面，用硬毛刷刷内表面，直至集料细颗粒全部落在浅盘上为止。将冲击试验后的集料用2.36㎜筛筛分，分别称取保留在2.36㎜筛上及筛下的石屑质最（尘1、尘2），准确至0.1驳。如尘1+尘2与尘之差超过1驳，试验无效。

8、用相同质量（尘）的试样，进行第二次平行试验。